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合肥英特大功率LED隧道燈散熱問題詳解

文章來源:合肥英特光電更新時間:2014/8/13 9:31:33

LED光源不同于普通光源,在LED隨著溫度上升,光輸出和光源壽命都明顯減少,并且當LED的溫度達到一個臨界值,LED會無法修復的永久性損壞。因此LED燈具都需要考慮到散熱問題,LED隧道燈的功率通常在100W以上,對散熱的需求更高。除了保證LED隧道燈工作環境溫度在合理范圍,自身的散熱處理也需做到極致。

 
  散熱的基本知識:
 
  熱從嚴格意義上來說只是一種傳遞能量的方式。從微觀來看,區域內分子受到外界能量沖擊后,由能量高的區域分子傳遞至能量低的區域分子,因此在物理界普遍認為能量的傳遞就是熱。當然熱最重要的過程或者形式就是熱的傳遞了。
 
  熱傳遞主要有以下三種方式:
 
  (1)傳導
  物質本身或當物質與物質接觸時,能量的傳遞就被稱為熱傳導,這是最普遍的一種熱傳遞方式,由能量較低的粒子和能量較高的粒子直接接觸碰撞來傳遞能量。相對而言,熱傳導方式局限于固體和液體,因為氣體的分子構成并不是很緊密,它們之間能量的傳遞被稱為熱擴散。
  熱傳導的基本公式為Q=K×A×AT/AL。其中Q代表為熱量,也就是熱傳導歷產生或傳導的熱量。K為材料的熱傳導系數,熱傳導系數類似比熱容,但是又與比熱容有一些差別,熱傳導系數與比熱容成反比,熱傳導系數越高,其比熱容的數值就越低。例如,純銅的熱傳導系數為396. 4W/(m.K),而其比熱容則為0.39J/(kg.K)。A代表傳熱的面積(或  是兩物體的接觸面積)。AT代表兩端的溫度差。AL則是兩端的距離。因此,熱量傳遞的大小同熱傳導系數、熱傳熱面積成正比,同距離成反比。熱傳遞系數越高、熱傳遞面積越大、傳輸的距離越短,那么熱傳導的能量就越高,也就越容易帶走熱量。
 
  (2)對流
  對流指的是流體(氣體或液體)與固體表面接觸,造成流體從固體表面將熱帶走的熱傳遞方式。
  具體應用到實際來看,熱對流又有兩種不同的情況,即自然對流和強制對流。自然對流指的是流體運動,成因是溫度差,溫度高的流體密度較低,因此質量輕,相對就會向上運動。相反,溫度低的流體密度高,因此向下運動。這種熱傳遞是因為流體受熱之后,或者說存在溫差之后,產生了熱傳遞的動力。強制對流則是流體受外在的強制驅動(如風扇帶動的空氣流動),驅動力向什么地方,流體就向什么地方運動,因此這種熱對流更有效率和可指向性。
  熱對流的公式為Q=HXA×△T。公式中Q依舊代表熱量,也就是熱對流所帶走的熱量;H為熱對流系數值;A則代表熱對流的有效接觸面積;△T代表固體表面與區域流體之間的溫差。因此熱對流傳遞中,熱量傳遞的數量同熱對流系數、有效接觸面積和溫差成正比;熱對流系數越高、有效接觸面積越大、溫差越高,所能帶走的熱量也就越多。
 
  (3)輻射
  熱輻射是一種可以在沒有任何介質的情況下,不需要接觸,就能夠發生熱交換的傳遞方式。也就是說,熱輻射其實就是以波的形式達到熱交換的目的。既然熱輻射是通過波來進行傳遞的,那么勢必就會有波長、頻率。不通過介質傳遞就需要吸收率來決定傳遞的效率了,這里就存在一個熱輻射系數,其值介于o~1之間的疲面特性,而剛體的熱傳導系數則是物體的材料特性。一般熱輻射的熱傳導公    式為Q—EXS×FX A( Ta - Tb)。公式中Q代表熱輻射所交換的能力;E是物體表面的熱輻射系數。在實際中,當物質為金屬且表面光潔的情況下,熱輻射系數比較小,而對金屬表面進行處理后(比如著色)其表面熱輻射系數值就會提升。塑料或非金屬類的熱輻射系數值大部分都比較高。S是物體的表面積;F則是輻射熱交換的角度和表面的函數關系。△(T。~Tb)則是表面a的溫度同表面b之間的溫差。因此熱輻射系數、物體表面積的大小以及溫度差之間都存在正比關系。
  一般來說,依照從散熱器帶走熱量的方式,可以將散熱分為主動式散熱和被動式散熱。所謂的被動式散熱,是指通過散熱片將熱源產生的熱量自然散發到空氣中,其散熱的效果與散熱片大小成正比,但因為是自然散發熱量,效果當然大打折扣,常常用在那些對空間沒有要求的設備中,或者為發熱量不大的部件散熱。
 
  散熱方式:
 
  主動式散熱從散熱方式上細分,可以分為風冷散熱、液冷散熱、熱管散熱、半導體制冷、化學制冷等。
  (1)風冷散熱
  風冷散熱是最常見的散熱方式,也是較廉價的方式。風冷散熱從實質上講就是使用風扇帶走散熱器所吸收的熱量,具有價格相對較低、安裝方便等優點。但對環境依賴比較高,例如氣濕升高以及超頻時其散熱性能就會大受影響,而對于在戶外使用的LED隧道燈來說顯然風冷散熱是比較困難的。
  (2)液冷散熱
  液冷散熱是通過液體在泵的帶動下強制循環帶走散熱器的熱量,與風冷相比,具有安靜、降溫穩定、對環境依賴小等優點。液冷散熱的價格相對較高,而且安裝也相對麻煩。同時安裝時盡量按照說明書指導的方法才能取得最佳的散熱效果。
  出于成本及易用性的考慮,液冷散熱通常采用水作為導熱液體,因此液冷散熱器也常常被稱為水冷散熱器。
  (3)熱管散熱
  熱管屬于一種傳熱元件,它充分利用了熱傳導原理與制冷介質的快速熱傳遞性質,通過在全封閉真空管內的液體的蒸發與凝結來傳遞熱量,具有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點,并且由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻損小等優點。其導熱能力已遠遠超過任何已知金屬的導熱能力。
  (4)半導體制冷
  半導體制冷就是利用一種特制的半導體制冷片在通電時產生溫差來制冷,只要高溫端的熱量能有效地散發掉,則低溫端就不斷地被冷卻。在每個半導體顆粒上都產生溫差,一個制冷片由幾十個這樣的顆粒串聯而成,從而在制冷片的兩個表面形成一個濕差。利用這種溫差現象,配合風/水冷對高溫端進行降溫,能取得優秀的散熱效果。
  (5)提高散熱片的熱傳導能力
  無論采取哪種散熱方式,都要首先解決如何高效地將熱量從熱源快速轉移到散熱本體上的問題。在這個過程中,輻射方式直接散發的熱量是較少的,而起決定作用的則是第一步,提高熱傳導的效率,將熱量帶離熱源。
  要提高熱傳導的效率,根據Q=K×A×AT/AL的公式,熱傳導能力與散熱片的熱傳導系數、接觸面積和溫差成正比,與結合距離成反比。
  熱傳導系數的定義為:每單位長度、每開爾文,可以傳送多少瓦的能量,單位為W/(m.K)。式中,W指熱功3-1位;m代表長度單位米,而K為熱力學溫度單位。該數值越火說明導熱性能越好。
  由此可以看出,銀和銅是最好的導熱材料,其次足金和鋁。但是金、銀太過昂貴,所以目前散熱片主要由鋁和銅制成。但由于銅密度大、工藝復雜、價格較貴,所以現在風扇多采用較輕的鋁制成。當然,對風冷散熱器來說,在考慮材質的時候除了熱傳導系數外,還必須  考慮散熱器的熱容量,綜合這兩項參數,鋁的優越性就體現出來。
 
  散熱器底面處理工藝:
 
  (1)拉絲工藝(研磨)
  拉絲工藝也是使用最多的底面處理工藝。拉絲時使用某種表面具有一定粗糙程度及硬度的工具,常見的如砂紙、銼等,對物體處理表面進行單向、反復或旋轉的摩擦,借助工具粗糙表面摩擦時的剪削效果去除處理表面的凸出物。當然,磨平凸出物的同時也會在原本平整的表面上造成劃痕。故而應采用由粗到細循序漸進的過程,逐漸減小處理表面的粗糙程度。拉絲工藝的特征:一條條平行的磨痕。
  (2)盤銑工藝(切削)
  盤銑工藝是指將散熱器底面固定之后通過高速旋轉的刀多具切割散熱器表面,刀具始終在同一平面內旋轉,因此切割出來的底面非常平整。與拉絲工藝相同,盤銑工藝使用的刀具越精細,切割出的底面的平整程度越高。盤銑工藝的制造成本較高,但相對拉絲只需要兩三道工序,比較省時,并且效果也比較理想。盤銑工藝的特征:弧形的廝痕。
  (3)數控機床
  數控機床應用于散熱片的底面平整處理,主要采用的工藝仍然是釬。但與傳統盤銑不同,數控銑床的刀具可以通過單片機精確控制與散熱片間的相對距離。刀典接觸散熱片底面后,兩者水平方向相對運動,即可對傳統盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進行切削,而達到完整的平面效果,不需任何后續處理即可獲得鏡面一般的效果,平整度可小于0.001mm。
  (4)其他工藝
  除上述幾種外,還有其他對散熱器底處理的工藝如拋光。不過,相對而言,拋光處理更多的是出于散熱器美觀方面的考慮,對散熱器底面平整度沒有太大的改善,且處理成本較高。
  導熱硅脂的性能參數
  由于導熱硅脂屬于一種化學物質,因此它也有反映自身工作特性的相關性能參數。只要了解這些參數的含義,就可以判斷一款導熱硅脂產品性能的高低。
  (1)工作溫度
  工作溫度是確保導熱硅脂處于固態或液態的一個重要參數,溫度過高,導熱硅脂會因黏稠度降低而變成液態;溫度過低,又會因黏稠度增加變成固態,這兩種情況都不利于敢熱。導熱硅脂的工作溫度一般在-50~180℃。
  (2)熱傳導系數
  與常用的散熱器材質相比,導熱硅脂的熱傳導系數要小很多,目前一般規范中對脂的熱傳導系數要求為1. 13W/(m'K)’與銅的40IW/(m.K)相比,差距不可同日而語但與空氣相比仍高了許多。由此可見,散熱器底面是否平滑非常重要,某些廠商宣稱不夠平整的散熱器只需靠導熱硅脂填充而不影響其散熱能力的說法極其不可靠。
  (3)熱阻系數
  熱阻數表示物體對熱量傳導的1W效果。熱阻的概念與電阻非常類似,單位也與之相仿(℃/w),即物體持續傳熱功率為1w時,導熱路徑兩端的溫差。熱阻顯然是越低越好。因為相同的環境溫度與導熱功率下,熱阻越低,發熱物體的溫度就越低。熱阻的大小與導熱硅脂所采用的材料有很大的關系。
  (4)黏度
  黏度即指導熱硅脂的黏稠度。一般來說,導熱硅脂的黏度在68s左右。
  (5)使用導熱硅脂的注意事項
  導熱硅脂涂抹時最重要的是均勻,能夠覆蓋發熱體核心即可,完全沒必要涂抹太多甚至厚厚一層,那樣反而會影響散熱器的性能。要清楚所謂的導熱硅脂的熱傳導系數高只是相較于空氣而言,與散熱器材質如銅甚至鋁相比,要低得多。
 
  散熱器材質的比熱容
 
  前面探討了散熱器材質的傳導能力,而對散熱器而言,比熱容也是必須考慮的技術指標。高比熱容的材質可以在一定程度上保證散熱器不致因熱源產生的熱量不斷傳來,不致隨工作時間的延長而迅速降低散熱能力。
  比熱容在一定程度上代表物體的容熱能力。在物理學中,對比熱容的定義為:單位質量需要輸入多少能量才能使溫度上升1℃,其單位為cal/(kg.℃)。表3-2是幾種常見物質的
比熱容。
  我們看到,水的比熱容遠高于金屬,有更強的容熱能力,也正因為此,水冷往往有著更出色的散熱效果。當然,這也與水冷系統強制循環的效率有關,此處暫不贅述。
  散熱器與環境的熱交換。當熱量傳到散熱器的頂部后,就需要盡快地將傳來的熱量散發到周邊環境中去,對風冷散熱器而言就是要與周圍的空氣進行熱交換。這時,熱量是在兩種不同介質間傳遞,所依循的公式為Q=aA△T,式中,△T為兩種介質間的溫差,即散熱器與周圍環境空氣的溫差;而口為流體的熱導率,在散熱片材質和空氣成分確定后,它就是一個固定值;其中最重要的A是散熱片和空氣的接觸面積,在其他條件不變的前提下,如散熱器的體積~般都會有所限制。機箱內的空間有限,過大會加大安裝的難度,而通過改變散熱器的形狀’增大其與室氣的接觸面積,增加熱交換面積,是提高散熱效率的有效手段。要實現這一點'一般通過用鰭片式設計輔以表面粗糙化或螺紋等辦法來增大表面積。
  當熱量傳遞給空氣后,和散熱片接觸的空氣溫度會急速上升,這時熱空氣應該盡可能和周圍的冷空氣通過對流等熱交換方式來將熱量帶走。
 
  散熱器材質的選擇
 
  在散熱器材質方面,我們分別從提高熱量從熱源轉移到散熱器的效率即選擇具有高傳導  能力的材質,和提高散熱器的容熱能力即選擇高比熱容的材質兩個側面進行探討。不過,在實際散熱器的設計中,對應的二者之間的選擇則不是分離的,尤其在中低端散熱器的設計中,出于降低成本的目的,更多的是將二者綜合考慮,通過使用熱傳導能力和比熱容兩方面相對均衡的一種材質達到相對好的效果。當然,對高端散熱器而言,僅僅使用一種材質則未必達到理想的性能指標,則需考慮使用熱傳導能力強的材質與比熱容較大的材質等至少兩種以上材質相結合。
  一般來說,普通散熱器自然要選擇金屬作為材料。對所選用的材料,希望其同時具有高比熱容和高熱傳導系數,鋁的這兩個參數都居于前列,是一個相當不錯的選擇。由于鋁具有密度小、延展性好、易于加工等特點,并且價格遠比銅之類便宜,所以目前絕大多數散熱器都采用鋁作為主要材料。不過,純鋁硬度不足、切削性能差,所以在實際生產中,廠商們為了保證產品有適當的硬度,都采用鋁合金來制造實際產品(鋁約占總成分的98%),當然摻雜了其他金屬會導致散熱性能有所降低,但鋁優良的導熱能力在鋁合金中基本都得到保留。 相比較而言,銅和鋁合金二者同時各有其優缺點:銅的導熱性好,但價格較貴,加工難較高,重量過大,且銅制散熱器熱容量較小,而且容易氧化。純鋁則太軟,不能直接使用,使用鋁合金才能提供足夠的硬度,鋁合金的優點是價格低廉、重量輕,但導熱性比銅要相差很多。
  (1)純鋁散熱器
  純鋁散熱器是早期最為常見的散熱器,其制造工藝簡單,成本低,到目前為止,仍然占據著相當一部分市場。為增加其鰭片的散熱面積,純鋁散熱器最常用的加工手段是鋁擠壓技術,而評價一款純鋁散熱器的主要指標是散熱器底座的厚度和Pin -Fin比。Pin是指散熱片鰭片的高度,Fin是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin -Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin,Pin-Fin比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大,代表鋁擠壓技術越先進。
  (2)純銅散熱器
  銅的熱傳導系數是鋁的1. 69倍,所以在其他條件相同的前提下,純銅散熱器能夠更快地將熱量從熱源中帶走。不過銅的質地是個問題,很多標榜“純銅散熱器”其實并非真正ioo%的銅。在不同含銅材料中,含銅量超過99%的被稱為無酸素銅,下一個檔次的銅為含銅量85%以下的丹銅。目前市場上大多數純銅散熱器的含銅量都介于兩者之間。而一些劣質純銅散熱器的含銅量甚至連85%都不到,雖然成本很低,但其熱傳導能力大大降低,影響了散熱性。此外,銅也有明顯的缺點,成本高、加工難、散熱器質量太大都阻礙了全銅散;熱片的應用。紅銅的硬度不如鋁合金AL6063,某些機械加工(如剖溝等)性能不如鋁;銅i的熔點比鋁高很多,不利于擠壓成形等問題。
  (3)銅鋁結合散熱器
  雖然目前最常用的散熱片材料是鋁合金和銅,鋁合金容易加工,成本低,是應用最多的而銅較高的熱傳導系數使得其瞬間吸熱能力比鋁合金好,但散熱的速度就較鋁合金要慢,因此,無論純銅、純鋁,還是鋁合金散熱器,都有一個致命的缺陷:由于只使用一種材雖然基本的散熱能力能夠滿足輕度散熱的需要,但由于無法很好地均衡熱傳導能力和熱能力兩個方面的要求,在散熱要求較高的場合便難以適應。故又發展出銅鋁結合散
  ①常見的銅鋁結合工藝
  a.扦焊
  扦焊是采用熔點比母材熔點低的金屬材料作為焊料,在低于母材熔點而高于焊料熔點的下,利用液態焊料潤濕母材,填充接頭間隙,然后冷凝形成牢固接合界面的焊接方法。
  主要工序有:材料前處理、組裝、加熱焊接、冷卻、后處理等工序。常用的扦焊方式是錫扦焊,鋁表面在空氣中會形成一層非常穩定的氧化層(A1203),使銅鋁焊接難度較高,這是阻礙焊接的最大因素。必須要將其去除或采用化學方法將其去除后并電鍍一層鎳或其他容易焊接的金屬,這樣銅鋁才能順利焊接在一起。
  散熱片上的銅底是進行熱的傳導,要求的不僅是機械強度,更重要的是焊接的面積要大(焊著率要高),才能有效地提升散熱效能,否則不但不會提升散熱效能,反而會使其比全鋁合金的散熱片更加糟糕。
  b.貼片、螺絲鎖合
  貼片工藝是將薄銅片通過螺絲與鋁制底面結合,這樣做的主要目的是增加散熱器的瞬間吸熱能力,延長一部分本身設計成熟的純鋁散熱器的生命周期。經過測試發現,在鋁散熱片底部與銅塊之間使用高性能導熱介質,施加80kgf的力壓緊后用螺絲將其鎖緊,其散熱效果與銅鋁焊接的效果相當,同樣達到了預計的散熱效能提升幅度。
  這種方法較焊接簡單,而且品質穩定,投入設備成本較焊接低,不過只是改進,所以性能提升不明顯。雖然有散熱膏填充,銅片與鋁底之間的不完全接觸仍然是熱量傳遞的最大障礙。
  制造的主要工序有:銅片裁切、校平(平面度小于o.Imm)、鉆子L、涂抹導熱介質鉆  孔、攻牙、清洗、強力預壓程序、兩段式鎖合作業、定扭力鎖螺絲。
  貼片工藝的重點在于控制好銅、鋁平面度和粗糙度,以及鎖螺絲的扭力等因素,即可得  到一定的效能提升,是一種不錯的銅鋁結合方式。如果使用的導熱介質性能低劣,或是銅塊平整度不良,熱量就不能順利地傳導至鋁的散熱片表面,使散熱效果大打折扣。另外,螺絲的鎖合力和銅材的純度不夠,都是不良的影響因素。
  ②銅鋁結合技術
  銅鋁結合技術主要有塞銅、嵌銅兩種。
  塞銅方式主要有兩種,一種是將銅片嵌入鋁制底板中,常見于用鋁擠壓工藝制造的散熱器中。由于鋁制散熱器底部的厚度有限,嵌入銅片的體積也受到限制。增加銅片的主要目的是加強散熱器的瞬間吸熱能力,而且與鋁制散熱器的接觸也很有限,所以大多數情況下,這種銅鋁散熱器比鋁制散熱器的效果好不了多少,若接觸不良甚至會妨礙散熱。另一種是將銅柱嵌入鰭片呈放射狀的鋁制散熱器中。銅柱的體積較大,與散熱器的接觸較為充分。采用銅柱后,散熱器的熱容量和瞬間吸熱能力都將增長。
  塞銅工藝在制造中一般通過如下方式實現。
  a.機械式壓合
  機械式壓合方式是將一塊直徑尺寸大于鋁孔徑的銅塊,通過機械的方式,將其壓合在一起。因為鋁有延展性,所似銅可以在常溫下與鋁質散熱片結合,這種方式結合的效果也比較好,但有一個致命的缺點就是銅在被擠壓進入鋁孔的過程中,鋁孔內表面容易被銅刮傷,嚴重影響熱的傳導。因此要通過合理搭配過盈量以及優化設計銅塊的形狀來避免此類問題的發生。
  b.熱脹冷縮結合
  利用專門機器在高溫下將常溫(或冷卻后的)銅柱快速塞人鋁質散熱片的圓孔內,待其冷卻收縮后,銅柱與鋁質散熱片就能緊密結合一體。這也是一種可靠的方法,其銅鋁穩定性很高,由于沒有使用第三方介質,結合緊密度最佳。塞銅工藝可以大幅度    降低接觸面間的熱阻,不但保證了銅鋁結合的緊密程度,更充分利用了兩種金屬材料的散熱特性。但要注意銅柱和圓孔的直徑尺寸及表面粗糙度的品質控制,這些會對其散熱效果產生一定的影響。
  在經過塞銅工藝處理后,散熱器底面往往還要經過“銑,,和“磨,,處理。銑工藝針對塞銅處理中的銅芯;磨工藝則針對整個散熱片底部進行磨平處理。
  c.鍛造工藝(冷鍛)
  鍛造工藝主要由ALPHA公司掌握,其是在金屬的特殊物理狀態(降伏狀態)下用高壓將其壓人鍛造模具,并在模具上預置銅塊,塞人降伏態的鋁中。由于降伏態時鋁的特殊性質(非液態、柔軟、易于加工),銅和鋁可以完美地結合,達到中間無空隙,界面熱阻很小。鍛造工藝難度大成本高,所以成品價格高昂,屬于非主流產品。采用這種工藝的散熱片一般都帶有許多密密麻麻的針狀鰭片。這種工藝制造的散熱片樣式豐富,設計的想象空間較大,但成本也相對較高。
  d.插齒
  插齒工藝大膽改進傳統的銅鋁結合技術。先將銅板刨出細槽,然后插入鋁片,其利用60t以上的壓力,把鋁片結合在銅片的基座中,并且鋁和銅之間沒有使用任何介質。從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接,從而徹底避免了傳統的銅鋁結合產生界面熱阻的弊端,大大提高了產品的熱傳導能力,并且可以生產銅片插鋁座、銅片插銅座等各種工藝產品,來滿足不同的散熱需求。這種技術充分地延長了一部分銅鋁結合技術的壽命。
  散熱器的加工成型技術
  從某些角度看,散熱器的加工成型技術決定了散熱器的最終性能,也是廠商技術實力最重要的體現。目前散熱器的主流成型技術多為如下幾類。
  (1)鋁擠壓技術
  鋁擠壓技術簡單地說就是將鋁錠高溫加熱至520~540℃,在高壓下讓鋁液流經具有溝槽的擠型模具,作出散熱片初坯,然后再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術較易實現,且設備成本相對較低,也使其在前些年的低端市場得到廣泛的應用。一般常用的鋁擠型材料為AL6063,其具有良好的熱導率[160~180W/(m.K)]與加工性。
  (2)鋁壓鑄技術
  除鋁擠壓技術外,另一個常被用來制造散熱片的制造方式為鋁壓鑄,通過將鋁錠熔解成液態后,填充入金屬模型內,利用壓鑄機直接壓鑄成型,制成散熱片。采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀,散熱片可依需求做成復雜形狀,因工藝簡單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12,由于壓鑄成型性良好,適用于做薄鑄件,但因熱導率較差[約96W/(m.K)],現在國內多以AA1070鋁料來作為壓鑄材料,其熱導率高達200W/(m。K),具有良好的散熱效果。不過,鋁合金壓鑄散熱器(如AA1070)存在著一些其自身無法克服的先天不足。
  1)壓鑄時表面流紋及氧化渣過多,會降低熱傳導效果。
  2)冷卻時內部微縮孔偏高,實質熱導率降低[K<200W/(m.K)]。
  3)模具易受侵蝕,導致壽命較短。
  4)成型性差,不適合薄鑄件。
  5)材質較軟,容易變形。
 
  總而言之,在進行LED隧道燈的散熱設計時,需要綜合考慮各種因素,根據經驗和散熱模擬軟件進行分析有優化。做好了散熱問題,LED隧道燈的壽命和光衰問題也就解決了大半了。這是所有LED生產廠家必須考慮的問題。

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